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高工效、低能耗液压升降机的开发设计

发布时间:2012/6/18 访问人数:4328

1、液压升降机

可实现物料的运输及高空作业,能广泛用于仓储、厂矿生产过程、市政工程等场合。常用的有驱动缸倾斜和垂直布置两种结构形式,在驱动缸垂直布置的机型中,驱动缸是通过连接架驱动剪叉臂和工作台的升降,液压缸端部同连接架的横撑多采用低约束连接,驱动油缸脆弱的部分负荷,加剧了驱动缸部件之间的相对运动表面的磨损,缩短其寿命,该路口也容易脱离,减少升力和可靠;提升液压系统的普通管状液压阀泄漏量,抗污染能力和可靠性,低效率的液压系统故障,能耗高,液压阀不易于集成安装,体积和分享空间是难以满足要求,该机结构和使用;也由于结构特点和工作方法的液压升降机,台背着沉重的负荷,它是外部输入的机械(液压)成势能,减少,从而释放。这部分能源,如果他们不回收,会造成能量的浪费。针对这些问题,改进设计,提供工作效率高,功耗低,可靠性模型。

2、技术方案

要解决的技术问题是:在这种设计达到作动筒连接,连接架交叉支撑约束旋转作动筒负荷升降过程中始终是沿其纵轴方向,并消除部分负荷;与塞阀设计的机械液压系统的安装可靠性的提高液压系统的污染,能力和效率,易于集成安装液压阀,减少空间占用;潜在能量的回收和再利用,降低能源消耗。设计的技术方案:U形连接帧驱动缸用剪刀臂梁连接到侧面板的U形连接销转动连接梁肋骨之间的横向支持与驱动油缸两侧的球和插座连接;插装阀设计了一个可回收的引力势能,结构简单,功能齐全,改进的性能,效率高的液压系统。

3、结构设计

升降机主要由底盘、剪叉臂、工作台、驱动缸及液压系统组成。该基地是由一个长方形的框架结构,上部焊接在滑轨及铰链销轴承,安装在行走轮和转向,两端安装四可以用来保证机器工作稳定伸缩腿,它们共同构成机器的底盘;表矩形框架结构在篱笆上焊接,下部两侧的焊接铰链销轴承和滑动导轨。剪刀臂内前、后剪叉杆和梁焊接而成的矩形框架,外剪臂的单体结构,剪刀臂与矩形截面钢的理由,横截面尺寸可根据负荷要求,长度根据高度的要求确定;在同一层,横向剪叉臂转动连接到剪刀在中间,不同层削减两端的横臂铰接;两侧的剪刀臂上表的底部和底座的旋转和滑动连接;工作台升降液压缸,液压缸,连接的U形框架驱动的剪刀臂,连接架一端与U形板焊接梁的内侧剪臂肋骨与旋转的引脚连接球和插座设置在交叉支撑焊接,驱动气缸活塞杆与底座的两端构成球关节之间的匹配高度限制转动连接,确保驱动油缸升降过程中始终处于垂直位置,使角色的外部负载在纵轴方向驱动气缸消除部分负荷,减少磨损的驱动器之间的汽缸相对运动部件,使用寿命延长。U形连接根据最小安装长度的驱动气缸确定帧的长度,使球接头与深度不小于球直径的一半,驱动气缸的U形连接架。

4、液压系统设计

系统采用蓄能器实现势能的回收和再利用;采用了两个并联的二级伸缩式单作用液压缸驱动剪叉臂和工作台的升降,采用二位三通阀控制液压缸的运动方向;采用机械连接保证两驱动液压缸实现同步运动;采用由限压式变量叶片泵和调速阀组成的容积-节流调速回路控制驱动液压缸的运动速度;液压泵的输出压力由负载决定,溢流阀4是做系统安全阀用,泵的流量由液压缸的直径和最大运动速度要求确定,其余各液压元件的规格由其实际通过的流量和工作压力来确定。系统包括方向控制回路、速度控制回路、势能回收及再利用回路、压力保护回路,在紧急情况下,可实现工作台的快速下降。

5、实施方式

先将底座,内、外侧剪叉臂和工作台等结构件按设计要求组装成部件,再将行走车轮、转向装置和可伸缩底座支腿安装在底座下方,构成底盘;然后将底层剪叉臂的一侧和底座转动连接,另外一侧和底座滑动连接,再顺序安装其余各层剪叉臂,同层内、外侧剪叉臂和在中心转动联接成剪叉,异层两端分别铰接,工作台和最上层剪叉臂的一侧转动连接,同另外一侧滑动连接;将按配合要求加工好的连接球头分别焊装在液压缸活塞杆及缸底端部的平面上,再将其分别装入U形连接架横撑上的球窝中,构成球铰;然后将驱连接架的侧板同上、下相邻内侧剪叉臂的横梁间的连接筋板用销轴转动连接;液压缸的进出油管采用高压橡胶软管并安装在矩形空心剪叉杆的内部;油箱用长、宽尺寸较大,高度较小的结构型式,将其安装在底座下方,气囊式蓄能器垂直安装在底座上方的中部,先将液压泵安装在机架上,再将机架固定在底座上,泵的电动机直接固定在底座上,驱动电机与液压泵用连轴器连接;将按专门设计要求制造的插装阀块体用螺栓固定在底座上表面的中部,再用油管将油箱、插装阀块体、液压泵、蓄能器和上下驱动缸和按说明书所示的位置关系进行连接;液压泵的启动开关和阀组的电磁控制开关安装在工作台表面的边缘处,使工作人员可自行控制升降和工作位置。

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